實現設備產能的不斷提高是眾多砂石生產從業者們最想達成的愿望，作為眾多機制砂(sha)設備中的常用(yong)設備之一，影響其最(zui)終產(chan)量及品(pin)質的因素有很多。

??那(nei)么，我(wo)們應(ying)該怎么做(zuo)才能(neng)(neng)有效提(ti)高圓(yuan)錐破的產能(neng)(neng)呢(ni)?在使(shi)用過程中哪些是絕(jue)對(dui)不能(neng)(neng)做(zuo)，哪些又是必須要(yao)做(zuo)的呢(ni)?下(xia)面小凱為大家一一講(jiang)解。

??01

??11種可有效提高圓錐破產能的方法

??01保持(chi)緊(jin)邊排(pai)料口參數(shu)不變

??想要(yao)穩定的砂(sha)石產(chan)品產(chan)量、質量和生(sheng)產(chan)線(xian)負(fu)載，首先要(yao)保證的就是圓錐破緊邊排(pai)料口參數不變(bian)，否則極易導(dao)致產(chan)品粒徑意外增大，進(jin)而(er)影響整個生(sheng)產(chan)線(xian)系(xi)統、最(zui)終產(chan)量。

??例如(ru)：某設(she)備(bei)(bei)緊邊排料口設(she)定為10mm，卻(que)因(yin)疏于檢查和設(she)備(bei)(bei)磨損，該參數擴大到了13mm，那(nei)么(me)該設(she)備(bei)(bei)小于10mm的(de)產(chan)(chan)品將減少(shao)15%，目標產(chan)(chan)品的(de)產(chan)(chan)量將顯著(zhu)減少(shao)。相當部(bu)分砂石生廠商在這(zhe)方(fang)面損失的(de)年收入令人側目。

??建議：每次換(huan)班都進行緊邊排料口參數檢查。

??02盡量持(chi)續“滿腔”運行(xing)

??如(ru)果一臺圓錐破由于(yu)喂料不穩定(ding)等(deng)因素(su)時“饑”時“飽”，那么其產(chan)品(pin)粒(li)型、產(chan)品(pin)率(lv)等(deng)也將出現(xian)波動(dong)。半腔運行(xing)的圓錐破，其產(chan)品(pin)在級配(pei)、成品(pin)粒(li)型等(deng)方(fang)面均不理想(xiang)。

??建議(yi)：在圓(yuan)錐(zhui)破(po)使用過程中(zhong)盡量(liang)保證圓(yuan)錐(zhui)破(po)滿(man)腔運(yun)行，從而獲(huo)得更好的通過量(liang)和成品粒型(xing)。

??03給料(liao)不要太(tai)少

??給料(liao)(liao)量少(shao)(shao)并不會減輕圓錐破(po)負擔(dan)，與之相反的是，過少(shao)(shao)的給料(liao)(liao)會導致最終(zhong)產量受(shou)損(sun)，粒型不佳，并對圓錐破(po)軸承產生不利影響(xiang)。

??根據(ju)圓錐破的工(gong)作(zuo)原理，圓錐破實際功(gong)率不應低于(yu)額(e)定(ding)功(gong)率的40%。為了獲得適(shi)當的“負載軸承(cheng)定(ding)位”并且最大限度(du)地(di)提高生產率，圓錐破實際功(gong)率應保持在額(e)定(ding)功(gong)率的40%-100%之(zhi)間，操作(zuo)中達(da)到額(e)定(ding)功(gong)率的75%-95%是最佳(jia)選(xuan)擇。

??影響：超出額(e)定功率運轉將影響圓錐破使用壽(shou)命，造(zao)成各種問題。

??04進料(liao)落點(dian)(dian)需要對(dui)準(zhun)圓(yuan)錐(zhui)破入料(liao)口中心點(dian)(dian)

??建(jian)議(yi)使(shi)用垂直(zhi)導流(liu)板將(jiang)(jiang)進(jin)料(liao)(liao)落(luo)(luo)點引(yin)導在圓錐破(po)(po)進(jin)料(liao)(liao)口中心(xin)。一旦(dan)落(luo)(luo)點偏心(xin)，破(po)(po)碎腔中一邊滿(man)料(liao)(liao)而(er)另一邊無料(liao)(liao)或(huo)少(shao)料(liao)(liao)，將(jiang)(jiang)造成較低的破(po)(po)碎站吞(tun)吐量、針片狀(zhuang)產(chan)品(pin)增多、產(chan)品(pin)粒(li)徑(jing)超大等不(bu)良影響。

??不(bu)當操(cao)作：一(yi)旦出現(xian)這種情況(kuang)，操(cao)作人員(yuan)傾向于減少(shao)緊邊排(pai)料口參數，試圖讓破(po)碎機生產(chan)出目標粒(li)徑的產(chan)品，然而這樣(yang)會使給料過多的一(yi)側造成過載、調整(zheng)環(huan)跳動等問(wen)題(ti)，長(chang)此以往(wang)將(jiang)造成調整(zheng)環(huan)傾斜、翹(qiao)起、底座(zuo)損壞等問(wen)題(ti)，造成更大的損失。

??05保證均勻(yun)給(gei)料

??給料(liao)(liao)時需要避免大粒徑(jing)石(shi)料(liao)(liao)集中于(yu)一側，小粒徑(jing)石(shi)料(liao)(liao)集中在另一側的情況(kuang)，保證石(shi)料(liao)(liao)混合均勻。

??影響：一旦給料不(bu)均(jun)勻，由于(yu)容積(ji)密(mi)度(du)異常增(zeng)大(da)(da)，小粒(li)徑石料集中的(de)一側容易發生壓(ya)實、堵(du)料，造成(cheng)調整環跳動。面對(dui)堵(du)料引起的(de)調整環跳動，運(yun)行操作人員將被迫(po)增(zeng)大(da)(da)排料口參數，造成(cheng)產品粒(li)徑增(zeng)大(da)(da)。長此以(yi)往，也會(hui)造成(cheng)調整環損壞等問題，造成(cheng)更大(da)(da)的(de)生產損失(shi)。

??06緩(huan)沖料(liao)倉滯留最小化，提升生產(chan)線效率

??圓錐破緩(huan)沖料倉作為“產量的敵人”，該設備與其他相(xiang)關(guan)設備也需(xu)要精心布置(zhi)。

??建議：合(he)理(li)使(shi)用緩沖(chong)料(liao)(liao)(liao)倉/料(liao)(liao)(liao)斗、可変速給(gei)料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置(輸送帶、板式(shi)振動給(gei)料(liao)(liao)(liao)機(ji))能夠使(shi)運(yun)行操(cao)作人員長時間保(bao)持圓錐破“滿腔(qiang)”狀態，將圓錐破產量輕松(song)提升10%。

??07精準把握(wo)圓錐(zhui)破的(de)三個(ge)設計上(shang)限

??圓錐破有三(san)個設計上限(xian)：通過量(容量)上限(xian)、功率(lv)上限(xian)、破碎力上限(xian)。

??圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)(po)(po)容量上限是指破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)最(zui)大通(tong)過量，一臺正在“滿腔”運(yun)行的圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)(po)(po)已(yi)經達到(dao)最(zui)大通(tong)過量，超(chao)出限制則會使進料(liao)(liao)口滿溢;當(dang)給(gei)料(liao)(liao)增(zeng)(zeng)加和物料(liao)(liao)破(po)(po)(po)碎(sui)的更細時(shi)，破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)實際功率(lv)會上升(sheng)(sheng);與功率(lv)相(xiang)同(tong)，在圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)破(po)(po)(po)碗形瓦和破(po)(po)(po)碎(sui)壁之間產(chan)生的破(po)(po)(po)碎(sui)力也會隨著給(gei)料(liao)(liao)量增(zeng)(zeng)加和物料(liao)(liao)破(po)(po)(po)碎(sui)更細而(er)上升(sheng)(sheng)，當(dang)破(po)(po)(po)碎(sui)力超(chao)出上限時(shi)，調整(zheng)環將彈(dan)跳、松動(dong)。

??理想運行(xing)情(qing)況：當(dang)破(po)(po)碎(sui)機(ji)以(yi)最(zui)大通過(guo)量(liang)運行(xing)時，實(shi)際功率(lv)和破(po)(po)碎(sui)率(lv)仍略低(di)于(yu)上限。以(yi)超出額(e)定功率(lv)和破(po)(po)碎(sui)力(li)上限的(de)狀態運行(xing)，會(hui)造(zao)成圓錐破(po)(po)超負載(zai)和永久性疲勞損傷(shang)，這種損傷(shang)不可逆轉并(bing)將(jiang)持續(xu)積累，最(zui)終縮(suo)短(duan)圓錐破(po)(po)使(shi)用壽命。

??08保證在(zai)破碎機設(she)計上限內運行

??若圓錐破(po)運(yun)(yun)行超(chao)出破(po)碎力(li)上限(調整環跳動(dong))或超(chao)出額(e)定(ding)功率(lv)，您可以：略(lve)微增大緊(jin)邊排料口參(can)數，并盡量保(bao)(bao)證“滿(man)腔(qiang)”運(yun)(yun)行。“滿(man)腔(qiang)”運(yun)(yun)行的(de)好(hao)處是在(zai)破(po)碎腔(qiang)內(nei)會(hui)有石打(da)石過程，這(zhe)樣(yang)可以在(zai)排料口略(lve)大時保(bao)(bao)持產品(pin)粒(li)型;減(jian)少(shao)給料速率(lv)，但這(zhe)樣(yang)可能難(nan)以保(bao)(bao)證優良的(de)粒(li)型。

??原因分析：通常來(lai)說，圓錐破(po)調整環跳動或超出額(e)定功率(lv)問題是(shi)由卡料(liao)、給料(liao)偏心、給料(liao)不均勻(yun)、給料(liao)中細料(liao)過(guo)多(duo)、含泥量大、破(po)碎壁和碗襯使用錯誤(wu)引起的，或者單純是(shi)因為運行操作人(ren)員將圓錐破(po)緊(jin)邊排料(liao)口設置的過(guo)小。

??09監(jian)控并盡量保證合適(shi)的破碎(sui)機轉速

??影響：如果沒有保持合(he)適的傳動(dong)皮(pi)帶張力(li)、不正確或忽視驅動(dong)器維護，在工作中會出現(xian)皮(pi)帶打滑、破碎機轉(zhuan)速下(xia)降的現(xian)象。轉(zhuan)速下(xia)降的破碎機石料吞吐(tu)量銳(rui)減，同時電(dian)量消(xiao)耗劇增，單位能耗上升，增加運營(ying)成(cheng)本。

??建議(yi)：可以在中(zhong)間軸等位置安(an)裝(zhuang)轉速監控裝(zhuang)置，連接(jie)至PLC或者直(zhi)接(jie)連報警裝(zhuang)置，一(yi)旦出現轉速下(xia)降就能(neng)通(tong)知維(wei)護人員對皮帶(dai)進行調整，這樣可以延長皮帶(dai)壽命，同時保證(zheng)優秀的(de)產能(neng)和能(neng)耗。

??10控制好給料中的細料含量

??給(gei)(gei)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)細(xi)料(liao)(liao)：進(jin)入破(po)碎(sui)機的(de)(de)石(shi)料(liao)(liao)中(zhong)，粒徑等(deng)于或小于緊邊排料(liao)(liao)口設置的(de)(de)物料(liao)(liao)。根(gen)據經(jing)驗，對二級(ji)圓錐破(po)來說(shuo)，給(gei)(gei)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)細(xi)料(liao)(liao)含量不要超過25%;三級(ji)圓錐破(po)給(gei)(gei)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)細(xi)料(liao)(liao)含量不要超過10%。

??原因及(ji)影響：過(guo)(guo)量(liang)的(de)細(xi)料(liao)通常是由振(zhen)動篩問題(ti)引起的(de)，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等(deng)(deng)都可(ke)能引發該(gai)問題(ti)。細(xi)料(liao)過(guo)(guo)多(duo)會導致破碎(sui)過(guo)(guo)程中功率利用不充分、單位能耗(hao)異常上升等(deng)(deng)問題(ti)。

??11給料高(gao)度不要過大

??對小、中型來(lai)說(shuo)，物料(liao)從給料(liao)設備下落到(dao)進料(liao)口(kou)的最大(da)(da)適宜高(gao)度(du)在0.9米(mi)左右(you)。若給料(liao)高(gao)度(du)過大(da)(da)，石料(liao)容易高(gao)速“沖”進破(po)(po)碎(sui)(sui)腔，對破(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)造(zao)成(cheng)沖擊載荷，破(po)(po)碎(sui)(sui)力或功率(lv)超出設計上限。

??影響：該問(wen)題(ti)會對破碎機(ji)部件造(zao)成過度壓力或(huo)張力，產生額外的維(wei)護費用和產量(liang)低下等(deng)問(wen)題(ti)。

??02

??圓錐破的15個使用禁(jin)忌(ji)

??1、禁止過鐵。

??2、禁止帶(dai)料啟、停車。

??3、禁止超額定(ding)電流、低(di)電壓運轉機器。

??4、禁(jin)止機器(qi)有異響時，繼續運(yun)行(xing)。

??5、禁止機(ji)(ji)器(qi)(qi)運轉時，檢查、調整(zheng)機(ji)(ji)器(qi)(qi)。

??6、禁止機器偏(pian)心進料(liao)。

??7、禁止破碎腔內進(jin)入大塊(kuai)物料(超過說明書的最大給料尺寸)。

??8、禁(jin)止調整環跳(tiao)動，跳(tiao)動時要調大排料口。

??9、禁止(zhi)調(diao)整(zheng)座的鎖(suo)緊螺母沒鎖(suo)緊時運行圓(yuan)錐(zhui)破。

??10、禁止(zhi)帶料調(diao)整(zheng)排料口。

??11、禁止潤滑站油位低時運行圓錐破。

??12、禁止潤滑(hua)油溫度(du)低于25℃時運行圓錐破(po)。

??13、禁止(zhi)潤(run)滑油回油溫度(du)高于55℃時運行圓(yuan)錐破，但油泵要保持運轉。

??14、禁止潤滑油(you)過濾器堵塞時運行(xing)圓錐破。

??15、禁止潤滑(hua)站上(shang)報警燈亮時運轉(zhuan)圓錐破。

??03

??22個日(ri)常養護要點

??1、必須持續均勻的中(zhong)心給料(liao)，擠(ji)滿(man)給料(liao)可以提高(gao)工作(zuo)效率。(每(mei)班)

??2、檢查回油(you)濾網上(shang)有無(wu)銅(tong)屑(xie)和鐵屑(xie)。(每班(ban))

??3、檢查潤(run)滑油的油位。(每班)

??4、檢查(cha)并(bing)記錄潤滑系(xi)統與液壓系(xi)統壓力(li)，檢查(cha)濾(lv)芯是否堵塞(sai)。(每班(ban))

??5、檢查襯板的磨損狀況。(每班(ban))

??6、檢查所有螺栓及(ji)其緊固件的狀態。(每班)

??7、檢查(cha)潤(run)滑油污染情況。(每班)

??8、檢查排料區(qu)域是否通暢(chang)，清除機架上的積料與雜物。(每(mei)班(ban))

??9、在調整環(huan)非鎖(suo)緊狀態下給調整環(huan)加注潤滑脂。(每周)

??10、檢查并張緊(jin)三角帶(dai)。(每周(zhou))

??11、檢查并處理所(suo)有管路避(bi)免漏油。(每周(zhou))

??12、檢查并緊(jin)固分料盤螺栓。(每周)

??13、檢查(cha)圓錐破和潤滑站的(de)電器連鎖(suo)。(每(mei)周)

??14、在設備運(yun)行過程(cheng)中，檢查是否因(yin)地(di)基下沉(chen)或鋼架變形引起底部個別(bie)減震塊懸(xuan)空，沒(mei)有(you)受力造成機(ji)器擺(bai)動很大。(每周)

??15、檢(jian)查蓄能器壓力(li)。(每周)

??16、檢查并修復機架護(hu)板(ban)(ban)、筋(jin)護(hu)板(ban)(ban)。(每次更換襯板(ban)(ban))

??17、檢查球形瓦的(de)磨損狀況。(每次更(geng)換襯板(ban))

??18、檢查錐套、直(zhi)套的磨(mo)損(sun)狀況。(每次更換襯(chen)板)

??19、檢查上摩擦盤(pan)的磨損狀(zhuang)況。(每(mei)次(ci)更(geng)換襯板)

??20、檢查錐齒(chi)輪的磨損狀(zhuang)況及間隙。(每次更換襯板)

??21、檢查潤(run)滑站的油號(hao)及(ji)油量。(定期檢查)

??22、檢查潤滑站啟動(dong)后的進油油壓、油流量、油溫(不(bu)低于(yu)25℃)、回油溫度(不(bu)得超(chao)過55℃)、鎖緊缸(gang)及保險缸(gang)壓力數據。